AHMSA va por aceros aleados

CIUDAD DE MÉXICO — Altos Hornos de México (AHMSA) podrá construir una nueva planta en Monclova, Coahuila para fabricar aceros especiales utilizados en la industria automotriz, dijo Francisco Orduña, vocero de la compañía mexicana.

Esta es una de las metas que la acerera busca al asociarse con Pohang Iron and Steel Company (Posco), además de proveerle a la compañía coreana de 10 millones de toneladas de mineral de fierro.

Francisco Orduña indicó que México importa 80% del acero que se utiliza en la industria automotriz, principalmente de China, Japón, India y Corea.

A través de la alianza con Posco, buscan transferencia tecnológica para empezar a producir en el país lámina ultradelgada con resistencia al impacto, que se fabrica con aleaciones de acero.

Esta transferencia se logrará con la ayuda de especialistas de Posco en la elaboración de aleaciones de acero.

El vocero de AHMSA declaró que dentro de seis meses se determinarán montos de inversión y las forma a través de la cual ambas acereras trabajarán.

No es la primera vez que en México se habla de sustituir importaciones de aceros especiales.

En Mayo de 2011, Raúl Gutiérrez, presidente de la Cámara Nacional de las Industrias de las Industrias del Hierro y el Acero (Canacero), reveló a Manufactura que estos aceros son planos para estampados profundos a base de aleaciones al silicio y que empresas como Ternium, Deacero, Gerdau, Altos Hornos de México (AHMSA) y Tenaris Tamsa, tienen planes para producirlos.

De acuerdo con el estudio La Industria Siderúrgica en México 2009 del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (Inegi), el valor de las importaciones de productos siderúrgicos de acero creció exponencialmente entre 2003 y 2008.

La introducción al país de acero aleado de 2003 a 2008 pasó de 4,232,076 pesos a 7,218,722 , el acero al silicio de 991,740 a 4,575,214 pesos y el acero inoxidable aumentó de 3,739,690 a 10,161,882 pesos.

Crecerán Líneas de Producción

Para cumplir con la proveeduría de 10 millones de toneladas de mineral de fierro a la empresa coreana, AHMSA instalará más líneas de producción en su planta de Monclova, adelantó Francisco Orduña.

Los detalles se conocerán en cuanto ambas firmas se pongan de acuerdo.

Actualmente AHMSA produce lámina rolada en caliente, placa, lámina rolada en frío, hojalata y lámina cromada.

Opera a un ritmo superior a 3.5 millones de toneladas anuales de acero líquido, y tiene 19,000 trabajadores en su planta laboral.

 

La plataforma de la que cayeron los mineros era un elevador improvisado; su uso original era el traslado de mineral a la superficie

Por lo menos a Teódulo Rivera López no lo quería la empresa. Sus constantes denuncias contra el sindicato minero y contra Industrial Minera México S.A. (IMMSA), por las deficientes condiciones en que trabajaban él y el resto de sus compañeros, le habían valido castigos como ser enviado al fondo de la mina, ahí donde la temperatura abrasa pulmones. Sus quejas por la falta de extractores del humo que despiden los camiones que transportan el mineral y el resto de la maquinaria, chocaban con la negativa del nuevo gerente de la empresa a pagarles bonos e invertir en protocolos de seguridad ante el evidente desgaste de los equipos de extracción del mineral. Los reportes se quedaron atrapados en la mina, amurallados en esa fortaleza a la que ni siquiera Protección Civil pudo entrar horas después de la tragedia del miércoles.“En la mina no hay trabajadores, hay esclavos”, resume José Rivera, hijo de Teódulo y quien cumpliría 54 años este 17 de febrero. El joven afirma que ni a la empresa le interesa brindar seguridad a sus mineros ni al Sindicato Nacional de Trabajadores de la Exploración, Explotación y Beneficio de Minas de la República Mexicana le importa exigirla. “Los del sindicato nos vinieron a avisar del accidente hasta las ocho y media de la noche, el líder aún anda de vacaciones”, dijo con molestia el joven. Dos calles arriba, en la orilla del pueblo, Imelda esperaba ese miércoles a su padre, el pailero Benito Arriaga, quien tenía 54 años y una tiendita de abarrotes para entretenerse mientras le llegaba la jubilación. Siempre llegaba a las cuatro de la tarde, pero el miércoles no llegó a casa. “Quizá dobló turno”, pensó. Los vecinos Benito y Teódulo trabajaban en el nivel -18 de la mina, específicamente en uno de los cinco tiros llamado “De Leones”, a unos 540 metros de profundidad, el primero reforzando soportes y maquinaria con su equipo de soldar y el segundo cuidando el vaciado del mineral a los “tanques”, depósitos cilíndricos de acero que lo transportan a la superficie a través malacates. Al terminar su turno, los mineros comenzaron a acercarse al elevador mecanizado por el que se sube el mineral a la superficie. Ya anteriormente la empresa había “adaptado” una canastilla sobre el tanque de ese tiro para “ahorrarse” el transporte en vehículos de los mineros por la ruta segura: un camino en espiral de 10 kilómetros cuyo recorrido se lleva 40 minutos desde el nivel -19 hasta la superficie. En el improvisado elevador la salida requería de sólo 6 minutos. Benito y Teódulo subieron a la improvisada canastilla, sorteando un par de gruesos cables de acero que atravesaban el módulo y que sujetaban el tanque, luego entraron Blas Guzmán de 47 años y pariente de Benito; el pailero Juan García, de 56 años de edad y 26 de laborar para IMMSA e Isidro Rodríguez, el más joven de los cinco mineros, quien planeaba llevar a cenar a la capital a su esposa, pues ayer cumplían su vigésimo aniversario de boda. El malacate ni siquiera había comenzado a ascender cuando un estruendo reverberó en las entrañas del tiro. El sonido bien conocido por los mineros los pone a correr cuánto pueden para salvar la vida, pero los cinco mineros ya estaban sobre la canastilla y bastaron unos segundos para que las piedras y la tierra desprendidos por el chicoteo del pesado cable cayeran encima de ellos y desbalancearan la canastilla. Blas, Juan e Isidro cayeron junto a los escombros y fierros retorcidos. Benito y Teódulo quedaron atrapados en la canastilla. El rumor les llegó primero. Mientras la empresa hacía mutis sobre el fatal accidente y el sindicato se hacía ojo de hormiga, los compañeros de los malogrados mineros potosinos se acercaron a los familiares y los pusieron al tanto. “No nos decían quién había muerto pero cómo no llegaba mi papá me empezó a dar mala espina”, cuenta Imelda Arriaga en uno de sus episodios lúcidos. Personal de la empresa y miembros del sindicato avisaron a las cinco familias hasta la noche, pero más lamentable fue la tardanza de los Agentes del Ministerio Público que llegaron para dar fe de los cuerpos. El accidente ocurrió a las 2:15 de la tarde, pero los funcionarios de la Procuraduría de Justicia llegaron hasta las 11 de la noche. “Yo no soy experto, ni perito, pero la empresa tuvo el tiempo suficiente para cambiar la escena”, dice tajante una hermana de Teódulo, quien alzaba la voz y denunciaba las condiciones de inseguridad que prevalecían en la mina. Imelda es la única mujer de los tres hijos de Benito. Se desgarra, le grita a su padre que vuelva a la casa. Llora desconsolada. Le pesa la muerte, pero más la ausencia de su cadáver. Habían pasado 24 horas y las autoridades no les habían entregado los cuerpos de Benito y Teódulo que se supone habían sido rescatados en las primeras horas de ayer. El jueves por la mañana, la PGJE anunció que el mismísimo secretario General de Gobierno, Cándido Ochoa Rojas, “supervisaría” las investigaciones del accidente y que brindaría el “apoyo necesario” a los familiares de los fallecidos. Tanto era el interés que el funcionario incluso viajaría en helicóptero…Y en efecto, el funcionario llegó del cielo, pero sólo para entrevistarse con los directivos de IMMSA y representantes sindicales en un privado. Tras veinte minutos se retiró del lugar, no se digno a hablar con la familia de Benito que lo esperaba afuera de la empresa. Para completar el cuadro de desdén empresarial, como Boy Scouts castigados, dos integrantes de Protección Civil del Estado “adornaban” la puerta de IMSSA con sus uniformes naranja. El feudo minero no les permitió la entrada. Larga espera La bandera de la plaza principal de Charcas ondeó ayer a media asta. Los charquenses, enterados de la tragedia, discernían sobre la relación fatal entre la única empresa que provee sueldos de 165 pesos al día en la región y la necesidad de trabajar de los hombres adultos, así como de jóvenes que recién se casan y deben mantener a su familia. Sobran anécdotas de hombres viejos que trabajaron en la mina. No hay amor hacia la empresa en la que se les fue la viida, sólo un profundo desprecio.“Si te accidentas no quieren que vayas al IMSS a incapacitarte, te amenazan con despedirte, te quieren ahí, aunque no bajes, quieren que por lo menos barras”, afirma el padre de Benito Arriaga. A las tres de la tarde su cuerpo salió de la mina junto con el de Teódulo para ser llevados hasta Matehuala a que les practicaran la autopsia. Blas Guzmán Gatica era el único de los cinco mineros que vivía fuera de la cabecera municipal, en la comunidad de Cañada Verde. Tenía 27 años trabajando en la mina y ya había sufrido dos accidentes de consideración: en el primero una roca le cayó en los pies destrozándole varios dedos, en el segundo una maquina le “comió” una parte del dedo de su mano, pero el suelo cerril de sus predios no le daban suficiente cosecha para desembarazarse de su trabajo en la mina. Blas deja a una esposa y tres hijos, el mayor de 17 años y la menor de 11. En la casa de Juan García, colocaron un toldo y sillas para el velorio a pesar de que nadie les dijo a qué hora les llevarían el cuerpo de su amado esposo, padre y abuelo. Algunos amigos comentaron que IMMSA los obliga a trabajar ocho horas continuas en la profundidad, donde las temperaturas alcanzan los 40 grados centígrados. “Te dan suero y agua, pero tienes que trabajar ocho horas, las mascarillas no sirven, los ventiladores son pocos”, dijo el minero, pidiendo reserva de identidad por temor a ser despedido. El sol se ocultaba y las cinco familias, devastadas por la pérdida de sus amados mineros continuaban esperando. A las ocho de la noche, cuadrillas de rescate de la misma empresa lograron rescatar los cuerpos de Juan García, Blas Guzmán e Isidro, extenuados, los trabajadores salieron de la empresa y se entrevistaron con hermanos, hijos y tíos de los tres fallecidos, a quienes les advirtieron que los cuerpos estaban “maltratados”.“Que esta tragedia de verdad atraiga la atención de las autoridades federales de Trabajo y del gobernador porque la empresa no nos garantiza la seguridad”, es la queja de otro minero que se solidariza con una de las familias. En otra casa del pueblo de Charcas, una salita se llenó de flores y de santos, lo único que faltaba era un ataúd, Imelda lanza un alarido: “¡Maldita mina se llevó a mi papá!”. - See more at: http://pulsoslp.com.mx/2014/02/14/ignoro-mina-reiterados-reclamos-de-seguridad/#sthash.FGdwTdrb.dpuf

FINALIZA PROGRAMA DE MANTENIMIENTO GENERAL EN SIDERURGICA 2

Altos Hornos de México (AHMSA) y de compañías constructoras finalizaron con éxito el plan intensivo de mantenimiento en diferentes departamentos de la Siderúrgica 2 con una inversión de 75 millones de pesos.

A partir del pasado fin de semana, regresaron a plena operación las secciones Convertidor 1, Metalurgia de Olla 2 y Máquina 2 de Colada Continua. En tanto en el curso de la semana anterior reiniciaron operaciones los departamentos Alto Horno 5 y Planta de Fuerza 5.

En el Alto Horno 5, el de mayor capacidad con que cuenta AHMSA, destacó la aplicación de 200 toneladas de refractario en el interior de la unidad de fundición para prolongar la vida útil. También se construyó e instaló una nueva chimenea para reforzar el manejo de los gases resultantes de la producción de arrabio o fierro de primera fusión.

En el Convertidor 1, al finalizar su campaña operativa 18 que produjo un total de 1 millón 577 mil toneladas, se realizaron trabajos de mantenimiento general como la reposición del recubrimiento interior de ladrillo refractario.

En la metalurgia de Olla 1 y en la máquina 2 de Colada Continua, las actividades comprendieron los sistemas eléctricos, electrónicos, mecánicos e hidráulicos a fin de garantizar la disponibilidad de los equipos para la próxima campaña operativa.

En la Planta de Fuerza 5 los trabajos se centraron en las secciones del generador de vapor #1, el centro de control de motores principal y secundario del turbogenerador de 14.8 megawatts, principalmente.

El plan de mantenimiento supervisado y coordinado por personal de Ingeniería de Proyectos y de las áreas operativas, generó alrededor de 1,200 empleos directos a través de compañías locales como Magneco Metrel, Mexitrel, Sicsa, Crisa, Comemnsa, Aimpa, Margon, Promsa, Cosisa, Hércules, Icse, Sigma Ingeniería, entre otras.

 

Prácticas de maquinado en sitio acreditadas con herramientas portátiles

Hydratight ha unido sus fuerzas con el organismo premiado internacionalmente City and Guilds para desarrollar una serie de programas de formación exclusivos sobre maquinado en sitio. Se trata de la primera formación en este campo que permite la obtención de una certificación mundialmente reconocida.
Los nuevos cursos aprobados por City and Guild abarcan:

• HT25: Corte de tuberías y preparación de extremos básicos
• HT26: Corte de tuberías, preparación de extremos y excavación de soldaduras avanzados
• HT27: Rectificado de bridas básico
• HT28: Rectificado de bridas avanzado
• HT29: Rectificado de intercambiadores
• HT30: Perforación básica
• HT31: Perforación avanzada
• HT32: Fresado
• HT33: Fresa 3D con CNC GeniSYS 220
• HT34: Desensamble, inspección, reparación y ensamble de conexiones HUB y RTJ

Programas de formación y evaluación acreditados
Debido a que Hydratight diseña, fabrica y utiliza equipos de maquinado portátiles de su marca DL Ricci en cierres y acondicionamientos globales, tenemos una amplia experiencia técnica en el uso de estos equipos.
Acreditación
Hydratight está acreditada por City and Guilds y ECITB para impartir una serie de cursos de formación sobre maquinado y apernado en sitio para plataformas y aplicaciones submarinas.
Teoría
Hydratight proporciona un completo programa teórico que abarca los elementos de seguridad/técnicos y operativos de los equipos.
Práctica
Hydratight posee una academia de formación firmemente consolidada con instalaciones de formación práctica dedicadas que incluyen recipientes a presión, intercambiadores, varios sistemas de tuberías con componentes de bridas/abrazaderas típicos que simulan actividades de servicios de maquinado y apernado en sitio. Las prácticas de salud y seguridad siguen siendo clave y la academia de formación se adhiere a los procedimientos del sistema de permisos de trabajo.
Resultados

• Empleados motivados con conocimientos de las mejores prácticas
• Oferta de formación acreditada y certificada
• Reducción de costos debida a nuestra filosofía de "trabajo bien hecho desde el principio"
• Cumplimiento de la legislación de acuerdo con HSE
• Acceso a los estándares y procedimientos técnicos más recientes
• Red de comunicaciones con servicio de soporte técnico global

Instructores
Todos los instructores de Hydratight son profesores calificados con amplia experiencia en sitio a nivel de supervisor.
Consulte también la oferta de cursos de apernado acreditados de Hydratight que están reconocidos por la legislación.
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14 de febrero dia de san Valentin

Historia (leyenda)

Muchos piensan que san Valentín se celebra desde hace poco y que surgió por el interés de los grandes centros comerciales, pero su origen se remonta a la época del Imperio Romano.

San Valentín era un sacerdote que, hacia el siglo III, ejercía en Roma. Gobernaba el emperador Claudio II, quien decidió prohibir la celebración de matrimonios para los jóvenes, porque en su opinión los solteros sin familia eran mejores soldados, ya que tenían menos ataduras.

El sacerdote consideró que el decreto era injusto y desafió al emperador. Celebraba en secreto matrimonios para jóvenes enamorados (de ahí se ha popularizado que San Valentín sea el patrón de los enamorados). El emperador Claudio se enteró y como san Valentín gozaba de un gran prestigio en Roma, el emperador lo llamó a palacio. San Valentín aprovechó aquella ocasión para hacer proselitismo del cristianismo. Aunque en un principio Claudio II mostró interés, el ejército y el gobernador de Roma, llamado Calpurnio, le persuadieron para quitárselo de la cabeza.

El emperador Claudio dio entonces orden de que encarcelasen a Valentín. Entonces, el oficial Asterius, encargado de encarcelarle, quiso ridiculizar y poner a prueba a Valentín. Le retó a que devolviese la vista a una hija suya, llamada Julia, que nació ciega. Valentín aceptó y, en nombre del Señor, le devolvió la vista.

Este hecho convulsionó a Asterius y su familia, quienes se convirtieron al cristianismo. De todas formas, Valentín siguió preso y el débil emperador Claudio finalmente ordenó que lo martirizaran y ejecutaran el 14 de febrero del año 270. La joven Julia, agradecida al santo, plantó un almendro de flores rosadas junto a su tumba. De ahí que el almendro sea símbolo de amor y amistad duraderos.

 

DETONARÁ EL PROYECTO FENIX CRECIMIENTO INDUSTRIAL EN MEXICO: PEÑA NIETO

* Activó el Presidente el nuevo molino de placa Steckel
* Reconoce capacidad, talento y compromiso de la siderúrgia
* Anuncian inversiones por más de 11 mil millones de dólares

El Proyecto Fenix de Altos Hornos de México es una muestra de la capacidad y el talento existente en México, de voluntad empresarial y de la confianza en el futuro del país, ingredientes básicos que existen y se deben aprovechar en un momento propicio para detonar nuestro desarrollo, afirmó hoy el Presidente Enrique Peña Nieto.

En punto de las 14:12 horas, el Primer Mandatario accionó el botón maestro que puso en operación el Molino de Placa Steckel, principal unidad productiva del Proyecto Fénix, que en su conjunto representa una inversión de 2 mil 300 millones de dólares desde minas de fierro y carbón hasta plantas siderúrgicas.

Señaló que como industria base, las nuevas capacidades de AHMSA van a generar nuevas e importante inversiones, el crecimiento en una extensa cadena industrial, desarrollo de la productividad, mayor empleo y más bienestar y mejores oportunidades para todos los mexicanos.

Ejemplificó en el anuncio hecho en el mismo acto por los empresarios siderúrgicos, que en los próximos 4 años invertirán 11 mil millones de dólares en nuevas capacidades para abastecer de acero a cadenas como la automotriz, ferroviaria, de energía y de maquinaria pesada.

Reiteró que existe voluntad de su Gobierno para generar el ambiente económico y garantizar las condiciones de competitividad que permitan a México y sus empresas competir con los mejores productores del mundo sin temor a la apertura comercial.

El acto de puesta en marcha se efectuó en el “Patio de Planchones” del nuevo molino Steckel, con asistencia de más de millar y medio de empresarios, funcionarios, técnicos, empleados y obreros de la empresa, flanqueados por carros de ferrocarril, torres eólicas, tractores y maquinaria pesada que se fabrican en Monclova con acero de AHMSA.

Acompañaron al Presidente el Gobernador de Coahuila, Rubén Moreira Valdez; el Secretario de Economía, licenciado Ildefonso Guajardo Villarreal; el Presidente del Consejo de AHMSA, licenciado Alonso Ancira Elizondo: y el Presidente de ICA, ingeniero Bernardo Quintana Isaac.

Al reseñar el Proyecto Fénix, Alonso Ancira indicó que la obra, equivalente en cantidad de concreto a cuatro estadios azteca y en estructuras de acero a 6 torres Eifel, ha sido resultado del esfuerzo y la voluntad de un conjunto de técnicos, empleados y obreros de AHMSA, que hacen posible hoy que la empresa crezca 40%, para pasar de 3.8 a más de 5 millones de toneladas anuales de acero.

Explicó que el Molino de Placa Steckel, principal de las nuevas unidades siderúrgicas, con capacidad para generar anualmente un millón de toneladas de placa de acero extendida o en rollo, será un polo de atracción de inversiones.

“Ahora tendremos mayor capacidad para abastecer las placas con las dimensiones y calidades que exigen, por ejemplo, empresas como Catepillar y Trinity Industries, cuyos productos –como carros de ferrocarril o cargadores frontales- han llevado el acero AHMSA a todo el mundo”.

Informó que a partir del Proyecto Fénix, Trinity Industries, cuyo principal accionista, Timothy Wallace se encontraba en el acto, planea crecer en un 30% sus inversiones en México, con la generación adicional de más de 2 mil nuevos empleos.

En su oportunidad, el Gobernador Rubén Moreira felicitó al equipo humano de AHMSA y reconoció que la cadena industrial generada por la empresa es un soporte fundamental para la economía de Coahuila, y a la vez resaltó el compomiso social de la empresa, que se involucra en el desarrollo de las comunidades en que actúa.

Iniciado en 2007 con los diseños de ingeniería, el Proyecto Fénix contó con la participación de la firma austríaca Siemens VAI, que fabricó la mayor parte de los equipos siderúrgicos, así como del Grupo ICA, que a través de su subsidiaria ICA Fluor se encargó de la obra civil e instalación de equipos.

Adicional al Molino de Placa Steckel, el proyecto comprende un alto horno diseñado por técnicos de AHMSA y en operación desde 2011, así como un horno de arco eléctrico, un horno olla, una cuarta máquina de colada continua para producción de planchón, nuevas minas de fierro y carbón, y diversas unidades de servicios auxiliares.

 

EQUIPA MINOSA CENTRO DE COMPUTO EDUCATIVO EN UNIDAD LA PERLA

Minera del Norte dotó equipos para establecer un centro de cómputo destinado a la enseñanza de adultos y a la biblioteca pública de la Unidad La Perla, a fin de fortalecer la formación de los hijos y del propio personal de la comunidad minera, localizada en la frontera de Coahuila y Chihuahua.

Asimismo, en respuesta a una petición de la Sección 71 del Sindicato Minero a la Dirección Corporativa de Relaciones Industriales a cargo del licenciado Enrique Rivera, se entregaron instrumentos para equipar la banda de música de la escuela secundaria local.

La entrega se efectuó el pasado miércoles 23 en las oficinas centrales de la Unidad La Perla, en un acto encabezado por el licenciado Francisco Orduña, Director de Comunicación Social y Relaciones Públicas, el ingeniero Hoguer Barrera, Gerente General de la Unidad La Perla; y el licenciado Joel Aguirre, Gerente de Relaciones Laborales.

El equipo fue recibido por integrantes del Comité Ejecutivo Local de la Sección 71 del Sindicado Minero a cargo del señor Ramón Franco, así como por la señora Clementina Domínguez, Encargada de la Biblioteca Pública, y el señor Rito Moya, representante de la Presidencia Municipal de Camargo, municipio donde se localiza la Unidad La Perla.

“El fortalecimiento de los servicios educativos es prioridad para la Presidencia del Consejo de AHMSA, como contribución a una mejor calidad de vida y bienestar del personal y de las familias de la Unidad La Perla”, señaló el licenciado Francisco Orduña.

El señor Ramón Franco, en nombre de los integrantes de la Sección 71, destacó la oportuna respuesta de la empresa a las necesidades de los trabajadores y sus familias y señaló que las nuevas facilidades van en beneficio directo del personal que busca terminar o proseguir sus estudios en distintos niveles.

A su vez, el ingeniero Hoguer Barrera señaló que se establecerá un aula de capacitación con acceso a opciones educativas ofrecidas por Internet y a la vez funcionará como unidad local de preparatoria abierta a distancia para medio centenar de hijos de trabajadores

Durante la reunión de trabajo, directivos de la empresa, dirigentes sindicales y representantes municipales refrendaron su compromiso de sumar esfuerzos para fortalecer la fuente de trabajo y conjugar acciones para el bienestar de los habitantes de la comunidad La Perla.

 

 

Manufactura aditiva en talleres de subcontratación

Este pequeño taller invirtió en impresión 3D de producción, en parte porque su propietario espera que otros fabricantes hagan el mismo cambio.

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¿Debería un taller de trabajos tener capacidad de manufactura aditiva? Jon Baklund pensó que su taller sí. Más aún, supuso que si esperaba hasta que su taller realmente necesitara esa capacidad, es decir, si esperaba hasta que los talleres de la competencia lo tuvieran, entonces perdería algunas de las mejores oportunidades para que su compañía se distinguiera en esta área. Él no pudo haber sabido cuán correcta probaría ser esta suposición.

Su compañía es Baklund R&D, de Hutchinson, Minnesota. El taller de ocho empleados con siete máquinas CNC añadió una impresora 3D Stratasys Fortus 400M, una máquina para construir partes plásticas complejas a partir de archivos CAD en un proceso preciso de capa por capa. Andy Bleck, gerente de desarrollo de negocios para Baklund R&D, dice que disponer de esta capacidad ha sido un activo significativo para capturar la atención de clientes prospectivos. Él estimula el interés al enviar partes de muestras impresas en 3D. Los prospectos sin capacidad de manufactura aditiva en sus bases de proveedores toman nota, porque muchos de ellos reconocen que algunos de sus actuales o futuros componentes pueden ser candidatos para este tipo de producción. Así, la impresión 3D comienza las conversaciones, y algunas de esas conversaciones llevan al trabajo de mecanizado CNC. En estos casos, Baklund dice que la máquina sirve esencialmente como un artículo de lanzamiento.

No es que haya algo de malo con eso. En uno de estos casos en los cuales la impresión 3D abrió la puerta a una nueva relación de negocios, el trabajo que vino a través de esa puerta abierta era el mecanizado de moldes de precisión para una compañía de dispositivos médicos. Los moldes con diminutas cavidades ofrecían tolerancias del nivel de micras, que tomaron ventaja de la fina precisión y repetibilidad de la máquina más costosa del taller, un centro de mecanizado horizontal Enshu 460GH. Esa máquina había sido comprada para un trabajo recurrente que no había vuelto por un tiempo, así que ganar el trabajo de esos moldes resultó un alivio, dice Baklund. También fue un desarrollo interesante, dado que Baklund R&D históricamente no había sido un taller de moldes (ahora lo es).